電鍍廢氣處理工藝的查驗是一個系統(tǒng)而細致的過程，以下是從多個方面進行的詳細分析：

 

 一、廢氣收集系統(tǒng)查驗

 

1. 收集裝置完整性：檢查集氣罩、通風(fēng)管道等收集設(shè)備是否完***無損，無變形、破損或堵塞情況。確保集氣罩能夠有效覆蓋廢氣產(chǎn)生源，如電鍍槽、酸洗池等，且與槽邊距離合適，一般控制在2030厘米左右，以保證能***程度收集廢氣，減少無組織排放。

 

2. 風(fēng)機運行狀況：查看排風(fēng)風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，包括風(fēng)機的電機溫度、轉(zhuǎn)速、皮帶松緊度等?？赏ㄟ^聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音判斷是否有異常振動或摩擦聲，用測速儀測量風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求，確保風(fēng)機能提供足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓，保證廢氣順利輸送至處理設(shè)施。

 

3. 風(fēng)量與風(fēng)壓平衡：利用風(fēng)量測試儀和壓力傳感器檢測通風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓，檢查各支管與主管的風(fēng)量分配是否合理，是否存在局部阻力過***導(dǎo)致風(fēng)量不均的情況。同時，核實風(fēng)機的工作點是否處于高效區(qū)，以保證整個收集系統(tǒng)的能效比。

 

 二、處理工藝核心環(huán)節(jié)查驗

 

1. 吸收塔相關(guān)檢查

    吸收液狀況：定期檢查吸收塔內(nèi)的吸收液液位，確保其在正常范圍內(nèi)，避免因液位過低導(dǎo)致廢氣處理不充分或過高造成溢流。對于酸性廢氣吸收液，用pH試紙測試其堿性強度，一般pH值應(yīng)保持在810之間；含氰廢氣吸收液需保持強堿性，pH值在12以上。同時，檢查吸收液的清潔度，如有無沉淀、懸浮物等雜質(zhì)，防止堵塞噴頭或影響吸收效果。

    填料狀態(tài)：查看吸收塔內(nèi)填料是否平整、無坍塌和損壞，填料表面應(yīng)無過多污垢和結(jié)晶物附著。若發(fā)現(xiàn)填料有結(jié)塊、破碎等情況，會影響廢氣與吸收液的接觸面積和傳質(zhì)效率，需及時更換或補充填料。

    工作參數(shù)監(jiān)測：通過安裝在吸收塔上的壓力傳感器、溫度傳感器和流量計等儀表，實時監(jiān)測塔內(nèi)壓力降、溫度變化以及吸收液循環(huán)流量等參數(shù)。正常情況下，壓力降應(yīng)在合理范圍內(nèi)，溫度升高不應(yīng)過于明顯，吸收液循環(huán)流量應(yīng)穩(wěn)定且符合設(shè)計要求，以確保吸收反應(yīng)的正常進行。

 

2. 除霧器檢查：檢查除霧器的葉片是否有變形、松動或破損，除霧效果是否******。可通過觀察除霧器出口的氣體濕度和是否有液滴夾帶現(xiàn)象來判斷，若除霧效果不佳，應(yīng)及時清洗或更換除霧器，防止液滴帶入后續(xù)處理工序或排放到***氣中造成二次污染。

 

3. 活性炭吸附裝置查驗（若采用活性炭吸附工藝）

    活性炭質(zhì)量與裝填情況：檢查活性炭的碘值、亞藍值等指標是否符合要求，確保其具有足夠的吸附能力。查看活性炭的裝填是否均勻、緊密，有無漏填或空隙過***的情況，以保證廢氣與活性炭充分接觸，提高吸附效率。

    吸附飽和度檢測：通過定期采樣分析進出活性炭吸附裝置的廢氣濃度，計算活性炭的吸附飽和度。當(dāng)吸附飽和度達到一定閾值（如80%）時，應(yīng)及時進行脫附再生或更換活性炭，以維持吸附裝置的處理效果。

 三、排氣筒及排放監(jiān)測查驗

 

1. 排氣筒外觀與高度檢查：現(xiàn)場查看排氣筒的外觀是否完***，有無裂縫、腐蝕或傾斜等問題。按照相關(guān)標準要求，測量排氣筒的實際高度，確保其不低于規(guī)定的高度，如一般排氣筒高度不低于15米，排放含氰化氫氣體的排氣筒高度不低于25米，且應(yīng)高出周圍200米半徑范圍的建筑5米以上。

 

2. 排放濃度與達標情況監(jiān)測：定期對排氣筒排放的廢氣進行采樣分析，檢測廢氣中的各類污染物濃度，如硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、含氰廢氣以及可能產(chǎn)生的有機廢氣等，確保其排放濃度符合《電鍍污染物排放標準》（GB219002008）等相關(guān)標準要求?？刹捎没瘜W(xué)分析法、儀器分析法等多種檢測方法，并做***詳細的檢測記錄。

 

3. 排放速率與總量核算：結(jié)合廢氣排放流量監(jiān)測數(shù)據(jù)，計算廢氣的排放速率和排放總量，檢查是否在環(huán)保部門核定的排放限額之內(nèi)。同時，關(guān)注排放廢氣的表征***性，如氣味、顏色等，若有異常，應(yīng)及時排查處理工藝是否存在問題。

 

 四、自動化控制與運行記錄查驗

 

1. 控制系統(tǒng)功能檢查：檢查廢氣處理系統(tǒng)的自動化控制設(shè)備是否正常運行，包括PLC控制器、傳感器、執(zhí)行器等。驗證控制系統(tǒng)對風(fēng)機啟停、吸收液循環(huán)、溫度調(diào)節(jié)、壓力控制等功能的控制是否準確可靠，能否根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)自動調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

 

2. 運行參數(shù)記錄與存儲：查看廢氣處理系統(tǒng)的運行參數(shù)記錄，如風(fēng)機運行時間、吸收液pH值變化曲線、溫度和壓力數(shù)據(jù)等，檢查記錄是否完整、準確，存儲時間是否符合相關(guān)規(guī)定。通過對運行數(shù)據(jù)的分析，可以及時發(fā)現(xiàn)處理過程中的異常情況和潛在問題，為***化工藝參數(shù)和設(shè)備維護提供依據(jù)。

 

3. 故障報警與應(yīng)急處理機制：確認廢氣處理系統(tǒng)是否配備了完善的故障報警裝置，當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機故障、吸收液液位不足、溫度過高或過低等異常情況時，能否及時發(fā)出聲光報警信號，并通知相關(guān)人員進行處理。同時，檢查企業(yè)是否制定了針對廢氣處理設(shè)施故障的應(yīng)急處理預(yù)案，明確在緊急情況下應(yīng)采取的措施，如備用設(shè)備的啟用、廢氣臨時排放控制等，以確保在突發(fā)情況下盡量減少對環(huán)境和人員的危害。

 

總之，電鍍廢氣處理工藝的查驗涵蓋廢氣收集系統(tǒng)、處理工藝核心環(huán)節(jié)、排氣筒及排放監(jiān)測以及自動化控制與運行記錄等多個方面。只有全面、細致地對這些環(huán)節(jié)進行檢查和評估，才能確保電鍍廢氣處理工藝的有效運行，實現(xiàn)廢氣的達標排放，保護環(huán)境和人體健康。