電鍍廢氣處理安裝注意事項(xiàng)及保養(yǎng)指南

 

電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生***量含有有害物質(zhì)的廢氣，若不經(jīng)有效處理直接排放，將對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。因此，電鍍企業(yè)必須重視廢氣處理系統(tǒng)的安裝與日常保養(yǎng)，以確保其高效穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本文將詳細(xì)介紹電鍍廢氣處理安裝的注意事項(xiàng)以及后續(xù)保養(yǎng)要點(diǎn)。

 

 一、電鍍廢氣處理安裝注意事項(xiàng)

 （一）前期規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1. 精準(zhǔn)調(diào)研：在安裝廢氣處理設(shè)備前，需對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝、廢氣成分、排放濃度、風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研。不同電鍍工藝產(chǎn)生的廢氣有所差異，例如鍍鉻時(shí)主要產(chǎn)生鉻酸霧氣，鍍鋅可能產(chǎn)生氧化鋅粉塵與氯化氫氣體等，只有精準(zhǔn)掌握這些信息，才能針對(duì)性地設(shè)計(jì)處理方案，確保設(shè)備選型適配。

2. 合規(guī)布局：依據(jù)廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)區(qū)域分布以及環(huán)保法規(guī)要求，合理規(guī)劃廢氣收集與處理系統(tǒng)布局。管道走向應(yīng)盡量簡短、順暢，減少彎頭與阻力損失；同時(shí)要考慮設(shè)備安裝空間，預(yù)留足夠操作與維護(hù)通道，方便日后檢修。

 

 （二）設(shè)備選型與采購

1. 專業(yè)適配：根據(jù)廢氣***性選擇適配的處理工藝與設(shè)備。常見的電鍍廢氣處理方法包括酸堿中和法、活性炭吸附法、催化燃燒法、UV 光解法等。對(duì)于含酸性氣體較多的廢氣，酸堿中和塔是必備環(huán)節(jié)；若廢氣中含有機(jī)物且濃度較高，可搭配 UV 光解與活性炭吸附組合工藝，深度凈化有機(jī)污染物。所選設(shè)備材質(zhì)要具備耐腐蝕性，如 PP、不銹鋼等，防止被廢氣腐蝕損壞。

2. 質(zhì)量把控：選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格設(shè)備，查看設(shè)備銘牌、合格證、檢測報(bào)告等資料，確保設(shè)備性能可靠、符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于關(guān)鍵部件如風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等，***先選擇知名品牌產(chǎn)品，保障長期穩(wěn)定運(yùn)行。

 

 （三）安裝施工過程

1. 基礎(chǔ)打造：為廢氣處理設(shè)備打造堅(jiān)實(shí)、平整的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸與承載能力要滿足設(shè)備重量與運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)載荷要求?；A(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行防水、防腐處理，防止設(shè)備受潮銹蝕。

2. 精準(zhǔn)安裝：按照設(shè)備安裝說明書進(jìn)行精準(zhǔn)安裝，各連接部位要密封嚴(yán)實(shí)，防止廢氣泄漏。管道安裝要保證垂直度、水平度，支架間距合理，固定牢固；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要確保機(jī)身水平，皮帶輪對(duì)齊，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)；電氣線路鋪設(shè)規(guī)范，做***接地保護(hù)，接線盒密封防潮。

3. 調(diào)試校準(zhǔn)：安裝完成后進(jìn)行全面調(diào)試，先單機(jī)試車，檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、電流是否正常；再聯(lián)動(dòng)試車，模擬實(shí)際工況運(yùn)行，監(jiān)測廢氣處理效果，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量、藥劑投加量等參數(shù)，直至系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

 二、電鍍廢氣處理系統(tǒng)保養(yǎng)要點(diǎn)

 （一）日常巡檢

1. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測：每日定時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)壓力、風(fēng)量、處理塔液位、pH 值、溫度等。通過參數(shù)變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，例如風(fēng)機(jī)壓力異常升高可能預(yù)示管道堵塞或風(fēng)機(jī)故障；處理塔液位不足需及時(shí)加藥，保證處理效果。

2. 外觀與聲響檢查：巡查設(shè)備外觀有無泄漏、腐蝕跡象，各連接部位是否松動(dòng)；傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，風(fēng)機(jī)、水泵若有異常噪音、振動(dòng)，需停機(jī)排查原因，可能是軸承磨損、葉輪失衡等問題。

 

 （二）定期維護(hù)

1. 清潔工作：定期清理廢氣收集管道內(nèi)的顆粒物、油污，防止堵塞管道與風(fēng)機(jī)；清洗處理塔內(nèi)部填料、噴頭，去除結(jié)垢與雜質(zhì)，保證噴淋均勻、藥劑充分接觸廢氣；擦拭設(shè)備外殼、電控柜灰塵，利于散熱與電氣元件正常運(yùn)行。

2. 耗材更換：依據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間與處理效果及時(shí)更換活性炭、過濾棉、燈管等易耗品。活性炭吸附飽和后脫附再生效果有限，需按時(shí)更換；UV 燈管隨著使用時(shí)長衰減，影響光解效率，應(yīng)按建議壽命更換；定期補(bǔ)充更換處理藥劑，維持化學(xué)反應(yīng)所需濃度。

 

 （三）設(shè)備維修與故障排除

1. 專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)：建立專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)或委托有資質(zhì)的***三方維修機(jī)構(gòu)，維修人員要熟悉電鍍廢氣處理工藝流程與設(shè)備原理，能夠快速診斷故障原因并修復(fù)。儲(chǔ)備常用備件，一旦關(guān)鍵部件損壞能及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間。

2. 故障記錄與分析：每次故障發(fā)生后詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、維修過程與結(jié)果，定期復(fù)盤分析故障頻發(fā)點(diǎn)與根源，針對(duì)性***化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、改進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)措施，降低故障率。

 

總之，電鍍廢氣處理系統(tǒng)的安裝關(guān)乎后續(xù)運(yùn)行效果與穩(wěn)定性，而精心的日常保養(yǎng)則是延長設(shè)備壽命、持續(xù)達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。企業(yè)務(wù)必嚴(yán)格遵循安裝注意事項(xiàng)，落實(shí)保養(yǎng)細(xì)節(jié)，為環(huán)保事業(yè)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航。