電鍍廢氣處理的焊補與焊接
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2022-12-05 16:47
電鍍廢氣處理的焊補與焊接
電鍍廢氣處理的焊縫功能除取決于接頭狀況和焊接工藝參數(shù)外,***要取決于焊條心和藥皮過渡合金元素的組成成分。因而應根據(jù)修正零件的母材及技能要求選擇焊條,一般應按以下原則選用焊條。
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(1)力學功能方面一般要求如下:
a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時,可選用平等強度的焊條;
b、焊接交變載荷或沖擊載荷的零件,應選用涂敷金屬強度稍低于母材強度的焊條;
c、關(guān)于可焊性差的母材,如高碳鋼使用過渡層法焊接。注意髙碳鋼宜補焊和堆焊,不宜作結(jié)構(gòu)焊接;
d、不同原料母材的焊接,應以低強度母材為準。
(2)物理、化學功能方面一般要求如下:
a、在高溫或低溫條件下作業(yè)零件的焊接,應選用相應耐溫種類的焊條,如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條;
b、選用堆焊焊條時,必須分清磨損類型和介質(zhì)腐蝕類別,選用相應成分和功能(尤其是硬度)的焊條?!敬呋紵?/div>
(3)零件焊接狀況方面一般要求如下:
a、零件形狀復雜、厚***或結(jié)構(gòu)剛度***的,焊后殘余應力較***,易產(chǎn)生裂紋,必須選用抗裂性***的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
b、關(guān)于焊件坡口有油污、銹跡又無法除凈時,應選用氧化性強的酸性焊條,如鐵鈣型焊條。
c、對***型零件不易翻轉(zhuǎn),焊縫處于仰焊、立焊方位時,應選用全方位施焊焊條。

電鍍廢氣處理的機械零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接困難,由于焊修零件不但要保證強度、剛度要求,而且要保證全體尺寸、形位精度和修后可加工性要求,所以在作業(yè)中咱們應該認真仔細。
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